Basados en la experiencia y actividad de nuestros clientes, la fundición en colada continua se utiliza en gran variedad de sectores y aplicaciones.
Vamos a intentar desglosar algunos de los principales:
HIDRAULICA:
En el campo de la hidráulica destacamos:
- Bloque hidráulico o distribuidor (Maniflod) Puede fabricarse tanto con fundición gris como Fundición nodular, teniendo esta última una mayor resistencia. Entre las ventajas de su fabricación en Fundición Nodular están su estanqueidad, resistencia, facilidad de mecanizado y acabado superficial. A diferencia de su fabricación con acero, los procesos de rebarbado se llevan a cabo más fácilmente y el costo del mecanizado llega a ser un 25% menor.
- Cilindros hidráulicos: Son varias las partes donde puede intervenir el Hierro fundido, tapas, guías o terminales son habitualmente fabricados tanto con fundición gris como nodular. Nuevamente, la estanqueidad y facilidad de mecanizado son ventajas importantes, ahorrando costos en el caso de las guías.
- Bombas hidráulicas. A las ventajas anteriores, añadimos la fabricación de perfiles especiales con preforma para ahorrar costo en material y en mecanizado.
Grandes fabricantes de componentes hidráulicos a nivel mundial utilizan Fundición en Colada Continua para sus productos. Los destinos de los componentes hidráulicos son también variados, maquinaria en general, máquina, herramienta, obras públicas, transporte, industria de renovables (eólica y fotovoltaica).
FLUIDOS; BOMBAS Y COMPRESORES:
Para la fabricación de Bombas y compresores son varias las piezas en las que habitualmente se utiliza hierro fundido. Desde ejes, a rotores y cuerpos de bomba. La estabilidad dimensional de la fundición cuando se calienta por uso, así como su fácil mecanización y características mecánicas, hacen que sea el producto ideal para muchos de estos usos. A destacar la fabricación de perfiles especiales para determinados usos, lo que disminuye el coste y la mecanización del producto final.
- Rotores de paletas. Un rotor excéntrico, con ranuras para paletas, actúa de compresor o depresor al girar. El calor producido en el giro y compresión no afecta al rotor, ya que la fundición tiene un coeficiente térmico adecuado y mantiene la estabilidad dimensional.
- Compresores lobulares. La fabricación de perfiles especiales en línea de colada permite disminuir coste y mecanizado, al tratarse generalmente de piezas largas el aprovechamiento es máximo.
- Rotores helicoidales, impulsores, etc. Gran diversidad de piezas fabricadas con Hierro Fundido adecuadas para cada uso.
Moldes de Vidrio.
- La fabricación de Vidrío ha estado siempre ligada a la utilización de Hierro Fundido. Los moldes de botellas y recipientes de vidrío se fabrican en este material por estar sometidos a altas temperaturas y por la necesidad de que mantengan la forma y dimensiones. La capacidad de la fundición de disipar el calor y no deformarse es fundamental en este proceso.
- Ventajas adicionales debido a la fabricación en línea de colada de perfiles de medias lunas para complementar las dos partes del molde y el desarrollo de calidades especiales para este mercado, con adición de elementos como el titanio que mejoran el acabado superficial del producto final.
- Otras partes del molde también se fabrican en el mismo material (anillos, bases etc…)
